La métrologie est une discipline exigeante au niveau de sa terminologie, en effet comment échanger et se comprendre sans ambiguïté si nous n'employons pas un même vocabulaire préci.
Le vocabulaire des métrologues est défini dans un document international : « Vocabulaire international de métrologie – concepts fondamentaux et généraux et termes associés » élaboré par le comité commun pour les guides en métrologie (JCGM).

Il est essentiel d'employer les bons termes mais ce qui est peut-être encore plus important c'est de bien comprendre les concepts qui sont derrière ces expressions.

Cette journée technique sera consacrée àla présentation des concepts les plus importants :

• Qu'est-ce qu'une grandeur ? une unité ?
• Un mesurage avec les deux approches possibles : l'approche « valeur vraie » qui considère l'existence d'une valeur vraie unique mais inconnue et l'approche « incertitude » qui considère qu'il n'y a un ensemble de valeurs possibles correspondant à la définition du mesurande.
• Comment assurer la traçabilité métrologique à une référence par l'étalonnage
• Un résultat de mesure est un ensemble de valeurs possibles
• Comment exprimer les performances d'un dispositif de mesure ?

Les comparaisons interlaboratoires ont plusieurs objectifs et finalités :

• détermination d’une valeur à un matériau de référence,
• caractérisation des performances d’une méthode de mesure : justesse et fidélité,
• évaluation de la performance d’un laboratoire, essais d’aptitude.

Les enceintes climatiques, thermostatiques (étuves, réfrigérateurs, congélateurs), bains thermostatés, fours thermiques industriels constituent un maillon important dans les processus de transformation, de conservation, d’analyse des produits sensibles en milieu industriel et en laboratoires.

La norme française AFNOR NF X 15 140 « caractérisation et vérification des enceintes thermostatiques et climatiques » est utilisée en France depuis plus de 10 ans comme référentiel par plus de vingt laboratoires accrédités par le COFRAC et par de nombreuses sociétés qui réalisent leurs vérifications en interne et également dans la plupart de pays Francophones.

Une norme internationale CEI 60068-3 comprenant 4 fascicules (– 5, – 6, – 7, et – 11) concernant le même type de prestation a été homologuée en France en août 2007 comme NF EN. Cette norme est en passe de remplacer à moyen terme la norme française.

De plus, les demandes évoluent notamment concernant la vérification des bains thermostatés utilisés dans les laboratoires d’analyses et pour les fours industriels où d ‘autres référentiels sont utilisés.

Il nous a paru opportun de faire le point sur ces évolutions, d’échanger des expériences sur les pratiques dans les différentes applications, les méthodes et normes utilisées, l’accréditation. Le Collège Français de Métrologie vous propose de participer à cette journée technique d’information et de discussions.

Les nouvelles technologies de l’information et de la communication pourraient largement aider à atteindre les objectifs de productivité des laboratoires et industriels, et ainsi satisfaire les besoins de plus en plus grand de leurs clients.

Pour autant, ces laboratoires et industriels restent frileux quant à l’utilisation et la généralisation de ces nouvelles technologies. Cela est notamment vrai concernant la signature électronique et l’archivage des documents électroniques, tant nos habitudes sont attachées à la signature manuscrite et à l’utilisation du papier.

L’objet est ici d’apporter des éléments de réponse à une question posée par la communauté des laboratoires et industriels : jusqu’où faut-il aller en matière de « dématérialisation des documents » ?

Cette Journée Technique sera l’occasion de :

• présenter les exigences normatives et les pratiques des laboratoires et industriels,
• faire un état des lieux des technologies de l’information et de la communication permettant d’authentifier, d’archiver, de signer et de dater les documents,
• confronter la validité de ces technologies et des pratiques des laboratoires et industriels au regard de la législation.

La digitalisation connaît déjà un très grand nombre d’utilisations. Elle répond aux besoins industriels en rétro-conception ou pour la comparaison dimensionnelle aux modèles CAO en lieu et place de la lecture de plans. En disposant de pièces numérisées de façon fiable, des essais en simulations peuvent être mis en place au lieu de réalisations plus coûteuses. Dans d’autres activités, la représentation numérique est courante, notamment le génie civil ou la conservation du patrimoine.
Soutenue par des acquisitions informatisées et des traitements sur des pc puissants, la possibilité d’intégrer un grand nombre de données de mesure, dans un temps très rapide, est devenue accessible. Ces données de pièces digitalisées sont fournies par des procédés de haute technologie, de l’optique et de l’électronique. Le résultat dimensionnel est donc conservé dans les fichiers à partir desquels l’extraction des caractéristiques métrologiques doit se positionner.
Il existe à l’heure actuelle un certain nombre de standards de fichiers (points, surfaces, éléments finis…) qui sont dans les savoirs des bureaux d’études et de l’informatique technique. Les possibilités de transfert qui existent ou non entre ces formats conditionnent la mise en forme finale des informations destinée à l’analyse finale du métrologue (conformité, valeur du défaut, visibilité en couleur ou en aspect...).
Ces fichiers sont fournis par une chaîne de mesure qui dispose d’énormément de paramètres à considérer, allant au-delà des caractéristiques physiques traditionnelles : calibration, résolution, discrimination, références numériques, nombre de répétitions, filtrages, moyennes, intégrations, etc.
La digitalisation pose donc ces questions au monde de la métrologie :

• Quelles opérations sont nécessaires pour répondre au besoin de mesure ?
• Comment conclure en terme de conformité ?
• Quelles sont les incertitudes de mesure associées aux résultats annoncés ?

Cette journée a pour objectif de définir et d’illustrer les pratiques d’échantillonnage et de prélèvement, en particulier dans l’optique de réaliser des analyses d’eaux, de boues et de sédiments.

Les interventions porteront sur :

• la définition des dispositions (plan de prélèvement et opérations de prélèvement) pour prélever une partie d’une substance, d’un matériau ou d’un produit en assurant la représentativité de l’échantillon pour caractériser les propriétés de l’objet de départ ;
• l’état du cadre normatif, réglementaire et l’état de l’art selon les domaines
• les dispositions dans le système de management de la qualité :
  • les échanges avec les clients au niveau de la revue de contrat, notamment dans le cas de la sous-traitance ;
  • la prise en compte de cette opération préalable à l’essai lors de l’élaboration et de la sélection des méthodes d’essai : qualification du personnel, utilisation de l’équipement, maîtrise des conditions de transport et/ou de conservation, interfaces techniques entre la phase d’échantillonnage et l’essai ;
  • la publication des résultats d’essais ;
• des exemples montrant les paramètres pris en compte pour assurer la représentativité de l’échantillon et la maîtrise des incertitudes de mesure : connaissance du milieu ou de l’objet à caractériser, des caractéristiques à déterminer, techniques statistiques, techniques de prélèvement avec identification des paramètres influences à contrôler.

La chaîne du froid est un concept qui peut se résumer par le maintien de la température d’un produit (produit alimentaire, produit de santé …) à l’intérieur d’un intervalle spécifié défini en fonction des exigences de conservation de ce produit.
Au-delà de cette définition très générale, la chaîne du froid fait intervenir « autour d’un produit » dont le coût varie de moins d’un Euro à plusieurs centaines de milliers d’euros:

• des acteurs très variés (fabrication, stockage, transport, distribution, …) ;
• des risques sanitaires, de santé publique, de qualité ou économiques très divers ;
• des applications très variables (alimentaire, santé …).

LLes grandes étapes de la capabilité sur des mesures quantitatives ou qualitatives s’appliquent pour tout processus de mesure fournissant une grandeur physique chiffrée ou non mais surtout exploitable.

La capabilité peut être appliquée :

• En fin de réalisation d’études de faisabilité et de développement de méthodes de contrôle ou production,
• Lors de la rédaction d’un cahier des charges pour l’acquisition des moyens de mesure, remis aux fournisseurs, afin que ces derniers s’engagent sur des performances quantifiées,
• Pour la réception de moyens de contrôle chez les fournisseurs et sur site,
• Pour le suivi périodique des processus de contrôle afin d’en détecter d’éventuelles dérives.

La capabilité permet de :

• S’assurer que le processus de contrôle effectue l’opération pour laquelle il a été défini (aptitude),
• Vérifier que l’incertitude, la maîtrise ou l’adéquation du processus de mesure est cohérent avec les exigences imposées,
• Garantir que le risque d’erreur de jugement du processus de contrôle (risque de déclarer à tort une pièce ou un processus conforme ou non) est compatible avec les exigences fixées.

Lors de cette Journée la capabilité des processus de "mesure" de variables qualitatives sera traitée.

Et si le service métrologie contribuait plus aux résultats financiers de l’entreprise que le service commercial ? Si une telle question était posée au directeur d’une entreprise, nul doute qu’il devrait sourire et il se demanderait certainement comment on peut oser comparer un service dit improductif avec un autre qui est censé être la base de la création du chiffre d’affaires.

Cependant en 2010, les métrologues doivent encore se battrent pour convaincre leur propre hiérarchie qu’ils constituent un service rentable de l’entreprise !

Cette journée technique sera consacrée à la présentation de moyens permettant de démontrer la rentabilité d’une fonction métrologique d’entreprise :

• le calcul des incertitudes, une analyse de la valeur des processus permettant de maîtriser les coûts inutiles,
• une fonction métrologie pour optimiser la sous-traitance,
• des retours d’expériences présentant l’amélioration des performances grâce à l’implication forte de la fonction métrologie :
  • réduction des temps de réglage d’une ligne de production,
  • diminution des taux de rebuts,
  • processus de surveillance pour réduire les coûts de revient,
  • optimisation des réglages pour limiter les sur-qualités de précaution.